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行業(yè)動態(tài)

創(chuàng)新推動中國制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級 三一重工年產(chǎn)值達300億

來源: 欄目:行業(yè)動態(tài) · 發(fā)布日期:2016/11/28 17:18:00
      5分鐘下線一臺挖掘機,1小時下線一臺泵車;8年,持續(xù)投資10億元,打造工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺;實現(xiàn)全球范圍內(nèi)212549臺工程機械數(shù)據(jù)接入……三一重工造就了裝備制造業(yè)的“神話”。本文由上海宏東泵業(yè)制造有限公司轉(zhuǎn)載發(fā)布。上海宏東泵業(yè)專業(yè)生產(chǎn)耐干磨管道離心泵、不銹鋼磁力泵、氣動隔膜泵氟塑料泵等。歡迎訪問官網(wǎng)查詢具體產(chǎn)品信息。

  濟南二機床“大型全自動汽車沖壓生產(chǎn)線”,在與世界一流對手的競爭中,不僅占領(lǐng)了國內(nèi)市場近80%的份額,還成功進軍國際高端市場,獲得福特汽車美國本土4個工廠9條生產(chǎn)線訂單。

  創(chuàng)新,正推動我國制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級,邁向高端?!皠?chuàng)新成為發(fā)展的第一驅(qū)動力,所有工業(yè)企業(yè),只有通過不斷創(chuàng)新,才能夠提高競爭能力,才能夠在競爭中立于不敗之地?!惫ば挪坎块L苗圩說。

  培育原始創(chuàng)新“主心骨”

  走進三一重工的“18號工廠”,各種智能化設(shè)備正有序進行作業(yè)。這里是亞洲最大的數(shù)字化工廠,通過創(chuàng)新,大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)得以廣泛應(yīng)用,年產(chǎn)值達300億元,創(chuàng)造了令人驚嘆的“三一速度”。

  “我們的混凝土裝備全球第一,大噸位起重機械、挖掘機械等都是全國第一;授權(quán)有效專利6300余項,居行業(yè)首位,完全掌控風機關(guān)鍵零部件核心技術(shù)。”三一重工總裁向文波說。

  長沙威勝集團通過技術(shù)創(chuàng)新,2015年實現(xiàn)營業(yè)收入約29.69億元,同比增長6%,綜合實力在國內(nèi)智能電表行業(yè)中排名前三。該集團副總裁鄭小平說,未來3年,計劃再投入15916萬元進行智能制造升級,建立信息化系統(tǒng)全覆蓋、科技含量行業(yè)領(lǐng)先的數(shù)字化工廠。

  《中國制造2025》提出,堅持把創(chuàng)新擺在制造業(yè)發(fā)展全局的核心位置。對此,苗圩表示,“我們要真正把企業(yè)的主體作用更好地發(fā)揮出來,讓企業(yè)在創(chuàng)新當中,特別是在技術(shù)創(chuàng)新當中,承擔起主體責任”。

  破解共性技術(shù)“攔路虎”

  當前,重大共性技術(shù)難題仍是我國制造業(yè)面臨的“攔路虎”。

  正如清華大學(xué)技術(shù)創(chuàng)新研究中心主任陳勁所說,“我國創(chuàng)新走的是‘群眾路線’,每個人、每個企業(yè)都可以自主創(chuàng)新”。那么,在這種創(chuàng)新環(huán)境之下,廣大制造企業(yè)又該如何破解共性技術(shù)難題?

  在長飛光纖光纜股份有限公司,直徑0.2米、長3米的預(yù)制棒經(jīng)過拉絲,1分鐘內(nèi)可變成3000米的光纖,速度全球第一?!伴L飛通過打造企業(yè)協(xié)同創(chuàng)新平臺,構(gòu)建系統(tǒng)、全面和開放的創(chuàng)新體系和機制,實現(xiàn)創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展。”總裁莊丹說,20多年來,長飛已經(jīng)走出了一條技術(shù)引進、消化、吸收、創(chuàng)新、輸出之路。

  從各地情況來看,一些省區(qū)市已經(jīng)開始先行先試,推進協(xié)同創(chuàng)新。比如,湖北推動制造企業(yè)、科研院所、金融資本等資源整合,在光電等領(lǐng)域,成立14個省級以上新型產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究院;在新能源汽車等行業(yè),組建50家產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟;成立“高端數(shù)控裝備”等3個省級制造業(yè)創(chuàng)新中心。另外,北京、江蘇、廣東等地也在積極推進省級創(chuàng)新中心建設(shè)。

  而在國家層面,國家動力電池創(chuàng)新中心已經(jīng)建成,國家增材制造創(chuàng)新中心已經(jīng)批復(fù),工業(yè)機器人創(chuàng)新中心建設(shè)也取得了實質(zhì)性進展……到2020年,我國將建立15個左右國家級創(chuàng)新中心。

  “制造業(yè)創(chuàng)新中心要解決的是面向行業(yè)的共性技術(shù),而不是單個企業(yè)可以解決的關(guān)鍵技術(shù)。”苗圩說,要不斷完善涵蓋技術(shù)、平臺等要素互動融合的制造業(yè)創(chuàng)新生態(tài)系統(tǒng),形成高水平、有特色的制造業(yè)協(xié)同創(chuàng)新網(wǎng)絡(luò)和平臺,塑造我國制造業(yè)國際競爭新優(yōu)勢。

  跨越產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新“死亡谷”

  在創(chuàng)新過程中,產(chǎn)品從實驗室到產(chǎn)業(yè)化之間,存在著一個“死亡谷”。目前,我國不少創(chuàng)新載體,在“技術(shù)產(chǎn)生—擴散—首次商業(yè)化—產(chǎn)業(yè)化”鏈條上銜接不暢,導(dǎo)致一些創(chuàng)新成果未能從實驗室走向產(chǎn)業(yè)化。

  如何跨越“死亡谷”,實現(xiàn)研發(fā)成果快速轉(zhuǎn)化,成為我國制造業(yè)必須直面的問題。

  “3D打印技術(shù)不是拿來就能用的,而是需要跨領(lǐng)域融合,形成一種化學(xué)效應(yīng)。”華曙高科董事長許小曙說,應(yīng)該根據(jù)市場需求,通過技術(shù)開放、程序開源,讓創(chuàng)新成果快速從實驗室走向產(chǎn)業(yè)化。如今,華曙高科已研發(fā)出世界上最快的工業(yè)級3D打印機,以及高分子尼龍粉末等3D打印材料,打破了國外壟斷。同時,逐步建設(shè)成為集3D打印設(shè)備制造、3D打印材料生產(chǎn)以及3D打印應(yīng)用技術(shù)服務(wù)為一體的全產(chǎn)業(yè)鏈格局?!拔磥砦覀儗⒏又匾曆邪l(fā),完善創(chuàng)新產(chǎn)業(yè)鏈條,實現(xiàn)做大做強”。

  “要彌補創(chuàng)新鏈條的斷裂環(huán)節(jié),將分散的創(chuàng)新資源和創(chuàng)新力量凝聚在一起,完成‘珍珠串成項鏈’的關(guān)鍵一步。”苗圩說,要加快產(chǎn)學(xué)研深度融合,培育培養(yǎng)一批創(chuàng)新型優(yōu)秀骨干企業(yè)和領(lǐng)軍人才,完善產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新體系,優(yōu)化完善標準體系,推動制造業(yè)創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展。

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