經過近3年平穩(wěn)運行，我國首座百萬噸級國產化液化天然氣（LNG）工廠——湖北500萬立方米/日LNG工廠國產化示范工程，近日以優(yōu)異成績通過“大考”。工程采用自主研發(fā)的成套工藝包，技術先進、成熟可靠，國產化設備運行參數優(yōu)于標準，匹配良好、運行穩(wěn)定；工廠操作安全穩(wěn)定，啟停便捷、負荷調節(jié)靈活，體現(xiàn)了操作維護上的優(yōu)勢；工廠能耗指標達到國內領先、國際先進水平。本文由上海宏東泵業(yè)制造有限公司轉載發(fā)布。上海宏東泵業(yè)專業(yè)生產耐干磨管道離心泵、不銹鋼磁力泵、氣動隔膜泵、氟塑料泵等。歡迎訪問官網查詢具體產品信息。
據項目建設單位運行負責人介紹，此次性能過程考核相當嚴格。工廠在各種工況和生產負荷下，經過長周期平穩(wěn)運行后，性能考核期間滿負荷運行超過72小時，并進行了超負荷運行測試。業(yè)主方中國石油昆侖能源有限公司邀請國內LNG行業(yè)知名專家，進行包括綜合性能測試、能耗分析以及LNG產品氣質分析等全面考核，取得并對比分析千余項數據。
考核得到的數據很亮眼。包括原料氣處理能力、水電氣消耗、凈化度、液化能耗、液化水耗、設備運行參數等在內的性能指標均達到或超過設計指標。其中，綜合電耗、工藝電耗、制冷電耗分別為每標準立方米0.29千瓦時、0.26千瓦時、0.24千瓦時，綜合能耗值為每噸LNG5235兆焦耳，這些指標均達到國內領先、國際先進水平。
項目負責人表示，該工廠是我國首個500萬立方米/日國產化LNG工廠，采用自主成套工藝包、施工技術和國產化設備，實現(xiàn)大型LNG工廠建設從技術到裝備的全面國產化。參與項目建設的工程技術人員從工程開建的第一天起就大膽創(chuàng)新思維和技術，堅持中國創(chuàng)造和中國制造，采用完全自主開發(fā)的、以“多級單組分制冷液化工藝技術”為代表的數十項專利專有技術。項目采用國產化裝備，裝備國產化率達到99%，采用的丙烯、乙烯、甲烷制冷壓縮機，30兆瓦防爆電機以及30兆瓦變頻器，冷劑壓縮機干氣密封等設備為目前國內最大。工程的實施提升了我國的裝備制造水平，依托工程取得的技術成果，公司又成功開展了中國石油集團公司重大科技課題“350萬噸/年天然氣液化關鍵技術與裝備國產化研究”，打破了國外壟斷，為國產化LNG工程由百萬噸級向千萬噸級邁進、躋身世界百萬噸級LNG主流設計制造商行列鋪平了道路。
